有色金属冶炼行业金银冶炼炉，铝电解槽侧墙、锌精馏塔塔盘、塔壁，煤矿高炉渣沟溜槽，钢铁工业混铁炉电炉等位置，通常都需要耐磨耐火材料来保护大型生产设备和设施。由此可见有色金属冶炼、煤炭、钢铁、电力等行业所采用的耐磨浇筑料，其耐磨性和抗冲刷能力不仅要好，还要具有耐高温性能，对此施工方一般会采用刚玉碳化硅耐磨浇筑料来进行施工。

那么什么是刚玉碳化硅耐磨浇筑料呢？

刚玉碳化硅耐磨浇筑料是一种水硬性胶凝材料，它以高致密度、高熔点棕刚玉和碳化硅为主要原料，以特种水泥为粉料，加入氧化铝粉料、防爆纤维，配以复合结合剂、减水剂、分散剂等外加剂，在特定条件下制作而成的耐火耐高温防磨抗侵蚀材料。

刚玉碳化硅耐磨浇筑料应用范围：

钢铁行业的设备内衬层，如气化炉、CFB 锅炉、配烧炉、沸腾炉、高炉混料仓、烧结料仓烧咀砖等；

煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽等；

有色金属冶炼行业的槽侧墙、锌精馏塔塔盘、塔壁等；

化工行业的防腐蚀面、泵基础等。

刚玉碳化硅耐磨浇筑料产品特点：

抗渣侵蚀性好、抗震稳定性强、抗冲刷能力强；

粘结力好，可以与机械设备内壁紧密结合；

自然干燥后强度增加、高温下微膨胀、耐火度高、密封性能好；

高温耐碱性能好，比普通的刚玉质浇筑料抗碱侵蚀能力好；

可塑性高，配方可根据需求调整刚玉（Al₂O₃）和碳化硅（SiC），提高其耐高温和耐磨性，符合不同行业的不同需求。

刚玉碳化硅耐磨浇筑料施工工艺：

1 、基层处理
（ 1 ）清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
（ 2 ）对原面层充分喷砂或凿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。
（ 3 ）施工前 24 小时混凝土基层表面充分湿润。施工前 1 小时，清除积水。
（ 4 ）水泥基耐磨材料的基层应为混凝土结构或钢板，当基层为混凝士时，强度等级不应低于C20。

（ 5 ）水泥基耐磨层中应铺设双回钢筋加强网片，加强网片的直径和间距应根据构筑物分类、磨损分区和温度应力确定。

钢筋加强网片应与基层可靠连接。基层为钢板时，可在钢板上焊接梅花形布置的栓钉;基层为混凝十时，可用预埋件焊接或后植入梅花形布置的短筋连接。短筋直径不宜小于8mm间距宜为2倍且不大于800mm的加强网片筋的间距;连接短筋在耐磨面层中应有约50mm长的平钩，后植人短筋的埋人深度不应小于50mm。

2、耐磨料的拌合

（ 1 ）耐磨料拌合时．加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入．搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行以《混凝土拌合用水标准》 (JGJ63) 的规定。
（ 2 ）耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为 2~3 分钟。采用人工搅拌时．应先加入 2/3 的用水量拌合 4 分钟，然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
（ 3 ）搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离．
（ 4 ）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在 30 分钟内把料用完．
（ 5 ）冬季施工时，高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（ JGJl04 ）的有关规定。建议采用 50 ℃ 左右热水搅拌，使新拌料的料温不低于 15 ℃ 。
（ 6 ）现场使用时，严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂，外掺抖。

3、抹平压光
用毛刷或滚刷均匀涂刷混凝土界面剂，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料，每一层厚度不宜超过 30mm ．在抹的过程中用力压实。
根据实际工况，抹好耐磨料 3~5 小时后，用钢抹刀压光找平。

4、刷罩面剂
对于冲磨较严重的部位，在施工完毕 24h 后，用毛刷或滚刷在耐磨层的表面均匀涂刷混凝土罩面剂。